详情    巴氏生产牛奶流水线 全自动酸奶发酵罐 　　牛奶生产线工艺流程： 原料储存--过滤--预热--均质--杀菌--降温--低温储存--灌装--贴标--喷码--装箱 　　牛奶生产线配套设备：原奶罐--泵--过滤器--泵--预热罐--均质机--泵--巴氏杀菌罐--泵--预冷罐--泵--制冷罐--罐装 　　1、挤牛奶及储存 　　在过去，人们都是手工挤牛奶，而现代牧场都是用机器挤牛奶。机器模拟小牛吸奶的动作，这样可以更有效率地挤奶。在挤奶完成后，牛奶要被放在4摄氏度左右的温度中进行冷藏，等待被运往工厂。在这个温度中储存牛奶，一是为了牛奶不变质，而是为了避免牛奶中的乳脂不会与牛奶分离。一般从牛奶被挤出，到送到工厂，不超过48个小时。 　　2、实验室测试 　　所有的牛奶被送到工厂后，都要经过实验室的测试，确认牛奶中不含有病菌，及之前整个过程的牛奶温度都是合格的。测试包括测量乳脂和蛋白的比例，以及病菌的数量。农夫的收入与牛奶的质量息息相关。 　　3、炼制 　　在经过检验后，牛奶要经过一系列的炼制过程，包括巴氏杀菌（Pasteurization），同质化（Homogenization），分离（Separation）。巴氏杀菌（Pasteurization）指的是将牛奶加热到一定的温度杀菌，然后再冷却的过程。同质化（Homogenization）指的是将牛奶通过雾化器，形成小分子的物质，这样将牛奶中的乳脂提取出来。分离（Separation）指的是利用离心机，将乳脂与牛奶彻底分离。随后再将乳脂加入回牛奶。一般正常牛奶含有3.25%的乳脂，市面上也经常见到含有2%、1%乳脂的牛奶。甚至有的牛奶只含有0.05%的乳脂。 　　4、包装 　　一步才是包装，通过自动化的流水线，牛奶被灌入各种大小的容器，随后便被送入超市。
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